2025年4月12日，上海国防科技工业装备与信息技术博览会圆满结束。作为伺服控制领域的领军企业，北京航宇伺服科技有限公司携多款国产化创新成果参展，引发行业高度关注。《发现者》栏目外景主持人曾静、编导李伟对企业联合创始人赵国平博士做了专题采访，深入探讨其技术突破、产业布局及未来战略。

技术成果与合作方向：国产伺服系统的“高精尖”突围

此次参展，航宇伺服重点展示了40KW大功率火箭发动机电动伺服系统和无人机高可靠操控系统。前者配套于“引力1号”火箭，成功完成首飞验证，其功率和响应速度达到国际顶尖水平；后者采用双冗余设计，即使单系统故障仍能保障无人机安全飞行，显著提升极端环境下的稳定性。赵国平表示，公司希望通过展会传递两大方向：一是推动伺服技术从“国内市场”迈向“国际市场”，二是深化与长三角航空航天产业链的协同创新，助力国产装备智能化升级。

长三角一体化与“一带一路”：伺服技术驱动产业链升级

在长三角一体化战略下，航宇伺服正与上海、江苏等地科研机构合作，构建“伺服技术联合实验室”，聚焦高精度运动控制算法和智能诊断系统研发。赵国平指出：“长三角集聚了商业火箭、无人机产业集群，我们的伺服系统可为其提供‘神经中枢’级控制能力，例如提升火箭推力矢量控制的实时性，或优化无人机物流配送的路径规划效率。” 面向“一带一路”，公司计划通过技术输出与海外市场定制化服务，推动国产伺服标准国际化，例如为沿线国家卫星导航、边境安防等领域提供适配性解决方案。

国产化替代与性能超越：从“跟跑”到“领跑”

航宇伺服已实现核心部件100%国产化，其产品在三大关键指标上超越国际竞品：

响应速度：电动伺服系统较传统液压技术提速30%，实现毫秒级精准调控；极端环境适应性：-50℃至125℃宽温域稳定运行，耐受高振动、强电磁干扰；可靠性：双冗余设计使无人机舵机故障率降至百万分之一，满足航天级“零缺陷”要求。赵国平特别提到，某型5吨级无人机采用该技术后，连续完成高原、海上复杂环境试飞，验证了国产伺服系统的极限性能。

国家国防科技工业局原副局长 国防科技工业科技委副主任张建华到展位指导

破解“卡脖子”难题：从材料到算法的全链条创新

在多次飞行任务成功的背后，技术团队攻克了多项瓶颈，设计瓶颈：自主研发热自主均衡设计理论技术，解决高功率伺服系统散热难题；算法瓶颈：开发非线性自适应控制算法，提升火箭发动机推力矢量的动态响应精度；工艺瓶颈：引入航天级精密装配工艺，确保微米级零件配合精度。赵国平感慨：“这些突破不仅依赖技术积累，更离不开航天精神的传承——每一个细节都经上千次试验验证。”

“国家队”基因：从科研到产品的“零缺陷”转化

核心团队源自航天科研院所的“国家队”背景，为航宇伺服注入了独特的质量管理基因：

标准体系：沿用航天型号产品的“双五归零”标准（技术和管理问题100%闭环）；流程管控：从设计到交付全周期引入故障预测与健康管理（PHM）系统；人才机制：设立“航天导师制”，由资深专家带队攻克工程化难题。赵国平强调：“航天人‘一次成功’的理念，让我们在民品领域同样坚持‘零缺陷’交付。”

空天一体化与军民融合：伺服技术的未来图景

“十四五”规划下，航宇伺服正拓展三大新兴领域：

卫星导航：研发低轨卫星姿态控制伺服系统，支撑星座组网；智能机器人：开发仿生关节伺服模组，提升特种机器人的运动灵活性；军民融合：将航天级伺服技术转化为风电变桨控制、深海机器人等民用场景解决方案。赵国平展望：“伺服技术将成为连接空天与地面、军用与民用的关键纽带，推动中国高端装备向‘高可靠、智能化、绿色化’跃升。”

2025上海国防展上，北京航宇伺服科技以硬核技术展现了商业航空航天伺服系统的崛起之势。在“国家队”底蕴与市场化创新的双轮驱动下，这家企业正书写着中国高端装备自主可控的新篇章。正如赵国平所言：“因技术封锁，我国老一代航天人从一开始就走的自力更生的道路，国家的未来将由我们自己去定义。”